Por Sandra Elisabeth
Não é
segredo nenhum, e acredito que todos saibam que o Lean Manufactoring foi uma
evolução do Sistema Toyota de Produção, que surgiu em meados dos anos 50.
Para
compreender o que é o Lean e sua importância no ganho de lucratividade das
empresas é importante ressaltar que o Sistema Toyota de Produção (assim chamado
porque foi aplicado a primeira vez na fábrica de automóveis da Toyota) surgiu
da necessidade de se produzir algo sem a existência prévia de recursos físicos
e financeiros.
O Japão
estava saindo da Segunda Guerra Mundial, praticamente destruído e sem recurso
financeiro, humano e territorial. As pessoas também não tinham recursos
econômicos para comprarem. Era necessário fazer a economia do país girar e nada
melhor do que a indústria, que contrata e gera emprego iniciar o processo!
Porém, nem
mesmo a indústria tinha recursos suficientes para fazer grandes estoques e
matéria prima, ter uma fábrica grande cheia de máquinas, equipamentos e muitos
funcionários trabalhando. Não existia nem mesmo espaço físico para o modelo ser
copiado do que Ford fazia nos Estados Unidos.
E foi neste
cenário que Ohno (precursor do Lean) precisou inovar na maneira de pensar e
estruturar a linha de produção de Ford. O conceito do fluxo de trabalho era
interessante, porém não haveria possibilidade de se haver estoques. Assim, o
ideal era fazer uma produção puxada, onde se produziria exatamente o que o
cliente desejava, precisava e no preço que ele estava disposto à pagar. Devido
a escassez era imprescindível que o produto final tivesse qualidade, já que o
retrabalho representaria um custo que a empresa não tinha como arcar naquele
momento.
E assim
nasce o Lean Manufactoring, de um momento de escassez e dificuldade, onde ser
enxuto não era escolha e sim obrigação!
Na economia,
algumas teorias afirmam que os países se desenvolvem muito mais na crise do que
na abundancia, pois é na dificuldade que conseguimos enxergar saídas
“criativas” para o problema em questão.
É claro que
o Lean não é única e exclusivamente redução de custos e de desperdícios, é
também uma maneira sistemática de se resolver os problemas, padronizando as
possibilidades e instituindo métodos para a ação. E como tudo isso é feito por
pessoas, as empresas que implementam o Lean em sua totalidade precisam
valorizam sua mão de obra, já que são as pessoas que efetivamente colocam o
Lean na prática!